Монтажно-сборочное производство

Установка на печатные платы и пайка радиокомпонентов

ОАО «Агат — электромеханический завод» обладает производственными мощностями и подготовленными специалистами для проведения полного цикла работ по монтажу радиоэлектронных элементов (ЭРЭ) на печатные платы. Нами выполняется входной контроль ЭРЭ и плат, подготовку ЭРЭ к монтажу (формовка и лужение), пайка элементов на плату, отмывка, визуальный и электрический контроль плат и нанесение влагозащитного покрытия на готовый электронный модуль.

Монтаж и сборка узлов, блоков, приборов и комплектов

Наше предприятие имеет возможность окончательной сборки и наладки готовых изделий (блоков, узлов, приборов, комплектов) по полному циклу, включая операции:

• наладка, регулировка и тестирование изделий по методике заказчика
• сборка изделий в корпуса, установка механических деталей
• объемный монтаж (межплатные соединения плат и блоков в изделии)

Подпайка на проводах выносных или устанавливаемых на корпусе элементов, таких как тумблеры, отдельные светодиоды и оформленные в специальных держателях, всевозможные индикаторы (LCD, OLED), аккумуляторы, микрофоны, звукоизлучатели и т.д. Также под объёмный монтажом мы подразумеваем сборку аппаратуры состоящей из множества небольших модулей объединяющиеся в большие более сложные модули. 

Основные процессы во время сборки РЭА:

• входной контроль и подготовка радиокомпонентов к монтажу (обрезка и гибка их выводов по форме, соответствующей способу установки компонентов на платах, лужение выводов и др.);
• подготовка монтажных проводов и кабелей (снятие изоляции, облуживание токопроводящей жилы, маркировка и др.);
• входной контроль и подготовка электромеханических устройств (реле, переключателей и выключателей, кнопок, тумблеров, разъемов, переходных колодок, индикаторов и др.) к монтажу;
• установка радиокомпонентов на печатные платы и пайка монтажных соединений;
• установка электромеханических устройств в блоки, приборы и системы;
• раскладка проводов и кабелей в блоках, приборах и системах;
• соединение электрических связей между компонентами, узлами, электромеханическими устройствами, блоками и приборами пайкой, сваркой, навивкой и др.;
• регулировка и настройка блоков, приборов и систем для получения заданных электрических характеристик и параметров; контроль готовых блоков, приборов и систем. Основой сборочных работ является операция — часть технологического процесса, выполняемая над одной или несколькими сборочными единицами одним рабочим (или группой) непрерывно на одном рабочем месте.

Изготовление кабелей и жгутов

Мы предлагаем услуги по изготовлению кабелей и жгутов по документации заказчика. В процессе выполняем следующие работы:

• зачистка, лужение, пайка паяемых разъёмов,
• обжим (опрессовка) разъёмов как в ручную с помощь специальных клещей так и автоматизировано на прессе Mecall TT,
• снабжение кабелей различными механическими компонентами,
• фиксация кабельных систем (подстёгивание стяжками),
• маркировка с использованием наклеек, бирок или же ручное нанесение надписей и дальнейшее закрытие надписей с использованием прозрачной термоусадочной трубки (чтобы избежать вытирания надписей).
•  окончательное оформление проводов с разъёмами в термоусадочную трубку для придания эстетического вида, защиты от попадания влаги, пыли и защиты от возможного поражения высоким напряжением.

Обжимка контактов на провода

• Электропитание: 230В ±10% 50/60Гц

Технические характеристики

• Мощность: 0.55 кВ
• Усилие опрессовки: 2000 кг
• Ход штока: 40 мм
• Высота рабочей зоны: 135,8 мм
• Вес: 41 кг
• Размеры (ШхВхГ): 200x580x300мм
• Электропитание: 230В ±10% 50/60 Гц

Автоматизированная нарезка, зачистка и маркировка проводов

Технические характеристики

• Длина мерной резки: 0,1 – 99999 мм
• Длина снятия изоляции: 0,1 – 30 мм
• Типы проводов: ПГВА, ПВА, ПВАМ, AVSS, VSF, IV, KV, Teflon, Glass wire и др. провода с однослойной ПВХ изоляцией
• Площадь сечения обрабатываемого провода (зависит от типа провода): 0,032 – 5,26 мм2  
• Максимальный внешний диаметр провода: 7 мм
• Напряжение питания (переменный ток, 50 Гц): 220 В
• Потребляемая мощность (номинальная/максимальная): 100/330 Вт
• Габаритные размеры: 450 х 550 х 275 мм
• Вес: 33 мм

Автоматизированная маркировка и нарезка бирок, профилей, лент, трубок методом термотрансферной печати на кабельном принтере Promark T-1000c

• термотрансферная печать
• разрешение 300 dpi

• 18.5 мм/с- низкий режим печати
• 25 мм/с- средний режим печати
• 40 мм/с- высокий режим печати

• размер текста 1.3, 2, 3 или 6 мм (узкий или широкий)
• максимальное количество строк текста-3строки для профилей и самоклеящихся лент.

Автоматизированная маркировка металлических бирок и табличек на ударно-точечном маркираторе Benchmark 200 (ВМ200)

• глубина маркировки (при твердости Rd53) - до 0,3 мм
• скорость маркировки, максимальная - до 5 симв/сек.
• зона (окно) маркировки, максимальная  - (101.6 х 152.4 mm)
• высота символа, максимальная - (101.6 mm)
• многострочная маркировка - имеется
• маркировка по дуге - имеется
• маркировка 2D кодов - имеется
• коды дат - имеется
• маркировка по неправильной поверхности - перепад до 2,5 мм
• разрешение - до 80 dpi

Изготовление катушек, дросселей и др. намоточной продукции.

Технические характеристики

Длина сердечника: 20 — 300 мм

Диаметр проводов в зависимости от режима намотки: 0,024 — 2,2 мм

• кольцевая (секционная) намотка:

Технические характеристики Станок намоточный универсальный МА-00-427 (1991г)

Диаметр провода: 0,04 - 0,4 мм

Наименьший наружный диаметр до намотки: 7 мм

Наименьший внутренний диаметр после намотки: 2,5 мм

Наибольший наружный диаметр после намотки: 120 мм

Наибольшая высота тороида после намотки: 70 мм

Технические характеристики Станок полуавтомат с ПУ для кольцевой намотки СНТУ-В-901 (1985г)

Диаметр провода: 0,05 - 0,6 мм

Наименьший наружный диаметр до намотки: 20 мм

Наибольший наружный диаметр после намотки:120 мм

Ширина секций: от 3 мм до 15 мм

Секционированная намотка проводом диаметром: от 0,06 мм до 1,0 мм